鋁件連續(xù)通過式超聲波清洗機(jī)工藝流程:

　　人工上料→超聲波脫脂+噴淋→超聲波脫脂+噴淋→超聲波漂洗+噴淋→風(fēng)刀切液→干燥→冷卻→下料

　　鋁件連續(xù)通過式超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、本設(shè)備具有超聲波清洗、噴淋清洗、噴淋漂洗、風(fēng)刀切水、烘干、網(wǎng)帶連續(xù)傳動(dòng)等功能。適合于五金，銅鋁，機(jī)械零部件的連續(xù)式清洗作業(yè)。

　　2、設(shè)置液體加熱與溫度自動(dòng)恒溫裝置，溫度控制范圍：室溫-95℃，工作溫度范圍：室溫-70℃;清洗溫度根據(jù)需要設(shè)定。

　　3、本設(shè)備設(shè)置了自動(dòng)噴淋裝置和風(fēng)刀除水系統(tǒng)，及時(shí)將工件洗凈并作切水處理。

　　4、本設(shè)備設(shè)置了烘干加熱與溫度自動(dòng)恒溫裝置，進(jìn)一步對(duì)工件干燥處理。溫度控制范圍：室溫-200℃，工作溫度范圍：室溫-150℃。

　　5、本設(shè)備采用電磁調(diào)速器控制的調(diào)速電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)，噪聲低，運(yùn)行速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)。

　　6、本設(shè)備采用獨(dú)立電控柜設(shè)計(jì)，更安全。便于操作，便于和其他生產(chǎn)線銜接。

　　7、本設(shè)備采用三級(jí)過濾裝置，減少了清洗劑的使用量，有利于環(huán)保，節(jié)省大量的清洗劑

　　8、自動(dòng)化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人員用工少等。故而已經(jīng)有越來越多的公司采用了這種高效益的設(shè)備來滿足高產(chǎn)量和的生產(chǎn)要求。

　　多臂機(jī)械汽車差速器清洗機(jī)清洗機(jī)作業(yè)流程：

　　裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺(tái)車上送人上料限位區(qū)，由PLC 控制通過提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)的配合多臂機(jī)械手依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的除油、漂洗、防銹、瀝干完成后，通過傳動(dòng)，自動(dòng)將清洗籃工件送出，卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備的配電設(shè)施是為獨(dú)立電控柜。

　　清洗流程: 上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→防銹→瀝干→自動(dòng)出料

　　使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率：22KW

　　多臂機(jī)械汽車差速器清洗機(jī)電控系統(tǒng)：

　　采用人機(jī)接口配合PLC控制機(jī)械手懸臂完成傳送動(dòng)作;機(jī)器可設(shè)置手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式，所有動(dòng)作，可獨(dú)立控制;清洗時(shí)間可在1~99分鐘隨意調(diào)節(jié)。電控箱內(nèi)接觸器、中間繼電器，感應(yīng)開關(guān)、溫控器、等重要器件采用進(jìn)口及國(guó)內(nèi)品牌;