大家都知道物件在電鍍、電泳、涂裝和噴漆前后都需要進形清洗,超聲波清洗機的出現(xiàn)正好適用于以上表面的處理的行業(yè)的清洗,下面通海機械就電鍍行業(yè)的清洗簡單給大家分享一下。
清洗是電鍍前處理必不可少的步驟,附著在鍍件表面的油污、銹和氧化皮等,阻礙著電解液與鍍件的直接接觸。它們夾在鍍層間會造成脫皮、氣泡等,同時這些污垢帶入電鍍槽還會使電鍍?nèi)芤何廴臼АiL期以來,電鍍件質(zhì)量問題往往并非其本身電鍍工藝問題,而是由于電鍍前清洗不當所致,因此,電鍍層的平整度、結(jié)合力、抗腐蝕等性能的好壞與電鍍前清洗密切相關(guān)。如何改進清洗工藝來減少污垢攜帶,提供電鍍件清潔度,滿足電鍍層性能,盡可能減少清洗用水量,降低清洗成本,自然也成為電鍍企業(yè)普遍關(guān)心的問題。
目前,已有很多電鍍企業(yè)用超聲波清洗技術(shù)逐步取代傳統(tǒng)的清洗方式,脫離強酸、強堿的大量使用,使得工作環(huán)境得到改善,降低員工勞動強度,污染問題也能得到妥善解決。超聲波清洗的基本原理是“空化”效應(yīng),由超聲波發(fā)生器發(fā)生的高頻振蕩訊號通過換能器轉(zhuǎn)為高頻機械振動波傳播到清洗介質(zhì)(清洗液體),使得清洗槽內(nèi)的清洗液產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡,其聲壓達到一定數(shù)值時,這些微小氣泡會迅速增長后突然閉合爆破產(chǎn)生沖擊波,其周圍也會產(chǎn)生上千個大氣壓強。當沖擊波作用于工件表面時,其表面附著的污垢得到分散剝離,最終達到清洗的目的。由于超聲波具有很強的穿透能力,對復雜形狀、內(nèi)腔、細孔、盲孔和縫隙的工件均有良好的清洗效果,這是其他清洗方法難以達到和不可取代的。
超聲波清洗應(yīng)用于常見的幾種電鍍工件表面污垢:
1.清洗表面有拋光蠟的工件
拋光蠟常溫下呈固態(tài),是一種比較難清洗的污漬,采用超聲波清洗設(shè)備配合水基清洗劑,調(diào)整至合適的清洗溫度,十幾分便能將電鍍工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
2.清洗表面有油及少量銹的工件
工件表面一般有油污或少量銹跡,清洗起來比較容易,采用超聲波清洗機配合除油劑或除銹劑之類的清洗劑,可快速實現(xiàn)工件表面清潔,有時甚至可免去電鍍前浸活化工序。
3、清洗表面有氧化皮和黃銹的工件
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。而采用超聲波清洗機可以快速同時去除工件表面的油、銹,避免因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
超聲波清洗工藝具有高效和環(huán)保的優(yōu)點,把超聲波清洗機和清洗劑結(jié)合應(yīng)用與電鍍前處理清洗中,取代傳統(tǒng)的清洗方式是電鍍前處理清洗工藝的新突破。超聲波清洗技術(shù)在電鍍前處理清洗中不斷創(chuàng)新,必將為電鍍企業(yè)節(jié)省更多的清洗成本。
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