超聲波清洗機(jī)被國際公認(rèn)為當(dāng)前效率最高,效果最好的清洗方式,其清洗效率達(dá)到了98%以上,清洗潔凈度也達(dá)到了最高級別。主要優(yōu)點(diǎn)為:清洗速度快,清洗效果好,清潔度高,工作清潔度一致,對工作表面無損傷;可對深孔、細(xì)縫和工作隱蔽處清洗,清洗精度高。廣泛應(yīng)用于各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的清洗。
鋅銀電池工作電壓平穩(wěn),具有較好的功率輸出性能,目前仍是國內(nèi)長征系列運(yùn)載火箭和大部分現(xiàn)役中遠(yuǎn)程導(dǎo)彈武器型號的主要電源。長期以來,國內(nèi)鋅銀電池生產(chǎn)工藝成熟并且固化,生產(chǎn)過程以手工操作為主。其中,鋅銀電池化成后的清洗工序,一直采用流動純水浸泡的方式清洗極片,以便去除極片內(nèi)殘留的KOH化成液,采用pH試紙測試極片表面水溶液的顏色作為極片清洗干凈的主要判據(jù)。上述工藝方法存在人工清洗效率低下、水資源耗費(fèi)嚴(yán)重、pH試紙辨色判定人為因素影響較大等問題,清洗不徹底,殘留的KOH將會影響電池的放電性能和使用性能,尤其是經(jīng)過長期干態(tài)貯存之后電性能衰減更為嚴(yán)重?;谏鲜鰡栴},可利用全自動超聲波清洗機(jī)提升極片清洗效率,并引入電導(dǎo)率測試,制定可量化判定標(biāo)準(zhǔn),改善極片清洗環(huán)節(jié)對鋅銀電池性能的影響,也可為后續(xù)自動化生產(chǎn)清洗設(shè)備提供技術(shù)支撐。
超聲波清洗機(jī)的清洗工藝技術(shù)應(yīng)用于鋅銀電池極片清洗過程可更高效地將極片孔隙殘留的堿液清除,有利于電池長期貯存,在設(shè)定的合理清洗參數(shù)下,超聲清洗過程對極片強(qiáng)度無影響,電池性能滿足使用要求,并且超聲波清洗工藝技術(shù)更利于鋅銀電池干態(tài)貯存性能的提升。利用該工藝技術(shù)研制的自動化清洗設(shè)備不僅提高了極片清洗過程的效率、節(jié)約了清洗資源,且建立了清洗過程數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控和清洗結(jié)果量化判定,提高了極片批產(chǎn)生產(chǎn)的一致性。
通海機(jī)械超聲波清洗機(jī)質(zhì)優(yōu)價廉、使用壽命長、生產(chǎn)周期短、交貨快。