眾所周知超聲波清洗機(jī)有很多廠家和型號,但其主要功能是完成各種物體的清洗,其清洗效果得到了廣大用戶的廣泛認(rèn)可。在許多工業(yè)制造商中,他們正面臨著這樣一個(gè)困難的問題。在脫油、除銹、水洗、表面調(diào)整、磷化等過程中,滲透到焊縫內(nèi)的液體很難排出,水洗不能完全清除。在濕熱條件下,夾雜物容易使工件變黃、生銹。如果這些殘余液體在干燥過程中不能完全干燥固體,那么高溫干燥的粉末噴霧會由于熱膨脹而使殘余液體從焊縫中滲出,影響涂層與金屬表面的結(jié)合,導(dǎo)致涂層的附著力降低甚至脫落。
為解決這一問題,一般廠家采用高壓噴霧多次清洗,或改變干燥工藝,提高干燥溫度,解決焊縫中殘留的液體,這些方法不僅造成水資源和能源的浪費(fèi),而且破壞磷化膜,降低磷化膜的耐蝕性,效果不理想。超聲波清洗機(jī)利用超聲波"全孔"和"空化"的特點(diǎn),能迅速徹底地去除焊縫中的殘留液體和日曬,滿足后續(xù)加工的質(zhì)量要求。
超聲波除銹和沖洗的效果取決于空化,空化的產(chǎn)生與超聲強(qiáng)度有關(guān)。通常在超聲波功率為0.3/cm2的水溶性介質(zhì)中會出現(xiàn)空化現(xiàn)象,在一定范圍內(nèi),超聲強(qiáng)度越大,空化效應(yīng)越明顯,一般選用1~1.2w/cm2作為清洗的功率密度。
超聲波清洗機(jī)振動頻率對清洗效果有很大影響,在相同功率下,低頻容易激發(fā)空化,即16~25 khz空化效果最好,16~20 kHz低頻適用于油污嚴(yán)重、銹蝕嚴(yán)重的大中型機(jī)械零件,26 khz適用于一些表面清潔度高、盲孔和鋼絲孔的零件。
超聲波清洗機(jī)清洗溫度是影響清洗速度的重要因素,適當(dāng)提高清洗溫度可以提高空化能力,縮短清洗時(shí)間,但超過一定溫度時(shí),由于蒸汽壓力的升高,必須保持一定的溫度,結(jié)果表明,水溶性介質(zhì)在50℃±5時(shí)效果最好。